A calidade da bentonita é de gran importancia para a produción de pezas de fundición en fundición, e a calidade da bentonita ten unha estreita influencia na calidade superficial e interna das pezas de fundición.O uso de bentonita de alta calidade nas operacións de fundición aumentará significativamente a resistencia, a dureza e a permeabilidade ao aire das pezas de fundición, reducirá o contido de auga da area de moldeo, mellorará de forma efectiva o acabado superficial e a precisión das pezas de fundición e resolverá os problemas de calidade comúns na superficie da fundición. fundicións, tales como: lavado de area, inclusión de area, burato de area, area pegajosa, poros, buratos de colapso e unha serie de defectos.No rápido desenvolvemento industrial actual, a bentonita como area de moldeo de fundición de preparación de arxila segue sendo o material de moldeo preferido na industria de fundición.
A bentonita ten requisitos de rendemento industrial para a fundición
A adhesión á viscosidade da bentonita é a clave para medir a calidade da bentonita para a fundición, que require unha gran pureza de montmorillonita, un tamaño de partícula fina (95% a través da peneira de malla 200) e un proceso correcto de procesamento de sodio, de xeito que unha pequena cantidade de area de moldeo. pode obter unha alta resistencia á compresión húmida.
(1) Úsase como aglutinante de area de moldeo de fundición
A bentonita ten unha viscosidade moi grande, alta plasticidade, boa resistencia, baixo prezo e pode facer que a area de moldeo de fundición se forme rapidamente.
(2) Aumentar a plasticidade das fundicións
Usada como material aglutinante de area de fundición, a bentonita pode mellorar a plasticidade das pezas de fundición e previr eficazmente os defectos de produción das pezas de fundición, como: pode evitar a inclusión de area, cicatrices, caída de grumos, colapso da area.
(3) Boa reutilización e baixo custo
Na selección de modelos, recomendamos o uso de bentonita artificial a base de sodio, porque os indicadores de bentonita a base de sodio son significativamente máis fortes que a bentonita a base de calcio, como: a resistencia á calor e a estabilidade débense á bentonita a base de calcio.Polo tanto, mesmo despois de que a bolsa de bentonita de sodio estea completamente arrefriada e seca a unha temperatura relativamente alta, aínda ten unha forte forza de adhesión cando se engade auga por segunda vez, e aínda se pode seguir utilizando como aglutinante de area de moldeo de fundición. debido á súa forte reutilización e baixo custo, a bentonita sódica é seleccionada primeiro como material preferido no proceso de fundición.
(4) A dosificación é pequena e a forza da fundición é alta
A bentonita ten unha forte adhesión e menos dosificación, engadindo un 5% de bentonita a base de sodio de alta calidade á area de fundición pode reducir significativamente o contido de barro da area de fundición, especialmente a probabilidade de que as substancias de absorción de auga, as cinzas e a porosidade na area de moldeado sexan. reducido en consecuencia, e a resistencia da fundición mellorarase moito.
(5) Mellorar a produción e os beneficios económicos das empresas de fundición
Cando se usa bentonita de alta calidade para producir pezas de fundición, o contido efectivo de bentonita do 5% ~ 6% na area antiga é suficiente e pódese engadir un 1% ~ 2% cada vez que se mestura.Cada tonelada de bentonita de alta calidade pode producir pezas de fundición de 10 a 15 t na liña de produción mecanizada.
Ben, a aplicación e o papel da bentonita na fundición introdúcese aquí, espero que poida referirse a ela cando entenda a bentonita, unha arxila mineral non metálica multiusos, na aprendizaxe profunda.